化学洗涤除臭塔通过化学吸收液与废气反应实现除臭

化学洗涤除臭塔通过化学吸收液与废气反应实现除臭，适用于多种复杂废气处理场景。化学洗涤除臭塔主要由塔体、进气口、出气口、洗涤循环系统、填料层、除雾层、加药系统和排水系统组成。塔体多采用耐腐蚀材料，如玻璃钢、PP（聚丙烯）等，用于储存各功能部件并形成废气处理空间。

化学洗涤除臭塔材料选择|：

（一）塔体材料

玻璃钢：适合多种腐蚀性废气处理场景。其制作工艺成熟，可通过手糊或缠绕成型，根据设计要求调整厚度和层数，满足不同工况的强度需求。

PP（聚丙烯）：化学稳定性强，对常见酸碱等化学物质耐受性较好，且具有较好的加工性能，可采用连接工艺进行组装，常用于制作小型或对重量有严格要求的化学洗涤除臭塔。

（二）洗涤循环系统材料

管道：采用PP或PVC材质，这两种材料耐腐蚀、耐老化，能长期适应洗涤液的化学环境，确保洗涤液输送过程稳定。

循环泵：

（三）填料材料

拉西环、鲍尔环、阶梯环

（四）除雾层材料

丝网除雾器：由金属丝或塑料丝编织而成，具有比表面积大、除雾效率高的特点，能捕集气体中的细小液滴，适用于对除雾效果要求较高的工况。

折流板除雾器：通过改变气体流动方向，使液滴在惯性作用下与折流板碰撞而被分离，结构简单、成本低，适用于对除雾要求不是高的场景。

（五）加药系统材料

储药罐：根据所加吸收液的性质，可选用PE（聚乙烯）材质储药罐，其化学稳定性好，能耐受多种化学吸收液的腐蚀；对于强腐蚀性吸收液，可采用玻璃钢材质储药罐。

加药泵：选用计量准确、耐腐蚀的隔膜泵或螺杆泵。

三、化学洗涤除臭塔制作流程

（一）模具准备（针对玻璃钢塔体）

按照化学洗涤除臭塔的设计尺寸和形状制作模具，确保模具表面光滑平整。采用与玻璃钢储罐模具相似的处理方法，使用砂纸打磨后，均匀涂刷脱模剂，待脱模剂干燥后备用。

（二）塔体制作

玻璃钢塔体：采用手糊或缠绕工艺成型。手糊时，先在模具表面涂刷一层树脂，然后铺设玻璃纤维毡或布，用毛刷或辊子压实，使树脂充分浸透纤维，排除气泡；按照设计层数重复操作，形成塔体结构层和内衬层。缠绕工艺则是将浸胶后的玻璃纤维粗纱按一定角度和规律缠绕在模具上，通过控制缠绕参数保证塔体厚度均匀、强度达标。

PP塔体：将预制的PP板材根据设计尺寸进行裁剪，通过热熔连接工艺将板材拼接成塔体形状，连接过程中要保证焊缝均匀、牢固，无虚焊、漏焊现象。

（三）化学洗涤除臭塔部件安装

洗涤循环系统安装：在塔体合适位置安装循环泵、管道和喷头。循环泵安装要确保水平，连接管道时保证密封较好，防止洗涤液泄漏；喷头安装角度和间距要符合设计要求，保证喷淋均匀覆盖塔内空间。

填料层安装：将选择好的填料均匀装填在塔体的填料层区域，装填高度和密度按照设计要求，装填后要保证填料层平整、无堆积和空洞。

除雾层安装：丝网除雾器可采用模块式安装，将丝网除雾器模块固定在塔体内部的支撑结构上；折流板除雾器则按照设计角度和间距安装在塔体上部，确保除雾效果。

加药系统安装：将储药罐安装在合适位置，连接好加药管道和加药泵，加药泵与控制系统连接，实现自动或手动加药功能。

进气口、出气口和排水系统安装：在塔体相应位置安装进气口、出气口管道，确保连接牢固、密封较好；排水系统安装在塔体底部，连接管道和阀门，便于排出反应后的废液。

（四）化学洗涤除臭塔调试运行

向循环水箱和储药罐中加入适量的洗涤液和化学吸收液，启动循环泵和加药泵，检查系统运行是否正常，管道有无泄漏，喷头喷洒是否均匀。

通入模拟废气，检测化学洗涤除臭塔的处理效果，包括除臭效率、压力降等指标，根据检测结果调整洗涤液流量、吸收液添加量等参数，确保设备达到设计处理要求。