压铸机废气净化设备喷淋洗涤塔、净化塔

压铸机废气净化设备喷淋洗涤塔、净化塔用于处理废气中的颗粒物、水溶性气体及部分油烟。通过喷淋液（如水或化学药剂）与废气充分接触，使污染物被吸收或中和，达到净化目的。喷淋洗涤塔可作为预处理设备，先处理废气中的大颗粒杂质和水溶性气体，减轻后续设备的负担，也可用于处理含尘或酸碱性废气。

压铸机废气净化设备净化工作原理：

喷淋洗涤塔利用气液传质原理，通过喷淋系统将洗涤液均匀喷洒在塔内，与从塔底进入的废气逆流接触。

（一）颗粒物处理

废气中的粉尘和油雾颗粒在上升过程中与喷淋液滴发生碰撞、拦住和凝聚作用。较大颗粒由于惯性直接与液滴碰撞而被捕获；较小颗粒则通过布朗运动扩散至液滴表面被吸附，形成较大颗粒后因重力作用沉降至塔底。

（二）气态污染物吸收

酸性气体吸收：当废气中含有酸性气体时，选用碱性洗涤液。酸性气体与碱性洗涤液在填料表面发生中和反应，例如HCl与NaOH反应生成NaCl和水H₂O，从而将酸性气体从气相转移至液相，实现净化。

反应方程式为：HCl+NaOH→NaCl+H₂O。

碱性气体吸收：若废气中有碱性气体，采用酸性洗涤液。

（三）气液分离

净化后的气体携带少量洗涤液雾滴继续上升，通过除雾装置（如丝网除雾器、折板除雾器等）时，雾滴在除雾装置的表面碰撞，形成较大液滴后沿装置表面流下，返回塔底循环水池，实现气液分离，确保排放气体中不带液滴。

压铸机废气净化设备喷淋洗涤塔、净化塔设计参数：

（一）处理风量

根据压铸机的数量、运行工况以及车间通风需求，通过现场测量或理论计算确定废气产生量。假设本项目中有5台压铸机，每台压铸机废气产生量为3000m³/h，考虑到同时工作系数及安全余量，设计喷淋洗涤塔处理风量为18000m³/h（5×3000×1.2）。

（二）喷淋洗涤塔空塔气速

空塔气速是指废气在塔内的平均上升速度，一般取值范围为1.5-3m/s。气速过低会导致设备体积过大，投资成本增加；气速过高则可能引起液泛现象（即液体被气流携带向上，破坏正常的气液传质过程）。本方案设计空塔气速为2m/s。

（三）塔径计算

根据处理风量（Q）和空塔气速（v），通过公式D=√(4Q/πv)计算塔径（D）。将Q=18000m³/h，v=2m/s（换算为7200m³/h）代入公式可得：

D=√(4×18000/3.14×7200)≈1.78m，考虑到设备制造和安装的方便性，塔径取1.8m。

（四）废气净化塔塔高确定

塔高主要由进气段、喷淋段、填料段、除雾段和出气段等部分组成。

进气段高度：一般取0.5-1m，本方案取0.8m，用于均匀分布进气气流。

喷淋段高度：喷淋段高度根据喷淋层数和每层喷淋间距确定。通常喷淋层数为2-3层，每层喷淋间距为0.8-1.2m。本方案设计喷淋层数为2层，喷淋间距为1m，则喷淋段高度为2×1=2m。

废气净化塔填料段高度：填料的作用是增加气液接触面积，提高传质效率。填料高度一般根据废气污染物浓度和处理要求确定，通常为1-3m。

除雾段高度：除雾段高度一般为1-1.5m

出气段高度：出气段高度取0.5-1m。

（五）压铸机废气净化设备喷淋洗涤塔液气比

液气比（L/G）是指单位时间内喷淋洗涤液的流量与废气流量的比值，单位为L/m³。一般情况下，对于去除粉尘和酸性气体，液气比取值范围为1-3L/m³；对于去除碱性气体和部分VOCs，液气比取值范围为2-5L/m³。考虑到压铸机废气成分复杂，本方案液气比取3L/m³，则洗涤液循环流量为：18000×3=54000L/h=54m³/h。

（六）洗涤液循环系统

循环水泵：选用耐腐蚀离心泵，流量为54m³/h，扬程根据塔高、管道阻力等因素确定，一般为20-30m。

循环水池：循环水池用于储存洗涤液，其容积根据洗涤液循环流量和补充水量确定。

水质监测与加药系统：为保证洗涤液的处理效果，需定期监测洗涤液的pH值、悬浮物浓度等指标。当洗涤液pH值超出设定范围（如处理酸性气体时pH值低于7，处理碱性气体时pH值高于7）时，通过自动加药系统添加相应的酸或碱溶液进行调节。