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技术文章
工程背景
随着城市化进程加速，市政排水、工业废水处理及雨水回收利用需求日益迫切，传统混凝土泵站存在施工周期长、占地面积大、耐腐蚀性能差、运维成本高、现场施工污染严重等诸多痛点，已难以适配现代工程节能、环保的建设要求。为低洼区域积水、污水提升排放、工业废水预处理输送等问题，提升排水系统运行稳定性与智能化水平，降低全生命周期成本，本工程采用GRP（玻璃钢）一体化预制泵站，实现“工厂预制、现场吊装、快速投产、智能运维”的一体化方案，广泛适用于市政排水管网改造、工业园区废水处理、住宅小区污水提升、雨水回收利用等多场景应用。
工程目标
-实现流体（污水、雨水、工业废水等）的稳定提升输送，满足排放或回用标准，杜绝泄漏、淤积、异味扩散等问题。
-效率：泵站运行能耗较传统混凝土泵站降低15%-25%，安装周期缩短至7-15天，减少现场施工工作量与工期成本。
1.3适用范围
GRP一体化预制泵站的设计、生产、运输、安装、调试、运行维护及验收全流程，涵盖市政排水、工业废水（pH值4-10）、雨水回收、住宅小区污水提升、医院污水预处理等各类需要流体提升的工程场景，可根据实际工况（流量、扬程、介质特性、场地条件）进行调整。
GRP一体化预制泵站通用参数
| 参数名称 | 参数范围 | 说明 |
| 设计流量 | 0.5-1000m³/h | 可根据工程需求定制，支持单泵或多泵组合 |
| 设计扬程 | 5-50m | 含管路损失，预留10-20富余量，适配不同地形高差 |
| 介质温度 | 0℃-40℃ | 特殊工况可定制耐高温（≤80℃）版本 |
| 介质pH值 | 46,122.00 | 耐腐蚀性能可优化，适配pH值2-12复杂水质 |
| 罐体材质 | FRP（玻璃钢） | 无碱玻璃纤维+热固性树脂，缠绕成型，耐酸碱 |
| 罐体厚度 | 8-30mm | 根据罐体直径、埋深及压力计算确定 |
| 罐体直径 | 1.2-4.0m | 圆形结构，受力均匀，适配不同场地尺寸 |
| 罐体高度 | 2.5-15m | 根据埋深、液位变化范围及设备安装需求定制 |
| 设计寿命 | ≥30年 | FRP罐体无需定期防腐 |
| 运行方式 | 自动/手动/远程控制 | PLC全自动控制，支持无人值守，可远程监控与操作 |
| 噪声等级 | ≤55dB（距泵站1m处） | 密闭式设计，低噪音运行 |
图
GRP一体化预制泵站根据工程实际需求，可定制以下参数：
-介质适配：含腐蚀性、含少量悬浮物（粒径≤泵组通径）、高温等介质的泵站结构与材质优化；
-泵组配置：采用“一用一备”“两用一备”或多泵并联配置，保障不间断运行；
-智能化升级：增加流量监测、压力监测、气体检测（H₂S、CH₄）等模块；
-安装方式：地埋式（主流）、半地埋式、地面式，适配不同场地条件；
GRP一体化预制泵站生产流程
FRP一体化预制泵站所有部件均在工厂标准化生产，生产流程如下：
原材料检验→FRP罐体缠绕成型→罐体附件安装→泵组、管路、阀门组装→电气控制系统集成→整体调试→密封检测→包装运输。
FRP罐体缠绕：
采用自动化计算机控制缠绕机，根据罐体设计参数（直径、厚度、压力），控制缠绕角度（±5°）、缠绕速度与树脂含量，确保罐体壁厚均匀、结构致密；
部件组装：
泵组、管路、阀门、格栅等部件的组装采用模块化方式，由技术人员按照设计图纸进行组装；泵组与管路的连接采用法兰连接，确保同心度，减少运行噪音与振动；电气控制系统集成后，确保各控制模块正常工作；所有部件组装完成后，进行整体预装，检查各接口密封性能。
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