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技术文章
植物液喷淋塔处理淤泥、污泥暂存、搅拌工序废气处理工艺设计：
（1）污泥暂存工序（低粉尘、中低浓度恶臭）
暂存间密闭收集→集气罩→风管→植物液喷淋塔→风机→达标排放
无需预处理：暂存工序粉尘量低，直接进入喷淋塔即可（植物液喷淋可捕集少量悬浮颗粒）。
（2）污泥搅拌工序（高粉尘、中浓度恶臭）
搅拌设备密闭罩→集气罩→风管→预处理（旋风除尘器/惯性除尘器）→植物液喷淋塔（单级/双级）→风机→达标排放
植物液喷淋塔工艺参数设计：
（1）废气收集系统
集气方式：
暂存间：采用“顶部集气罩+侧墙补风”，集气罩风速≥0.3m/s，确保恶臭气体不逸散；
搅拌设备：采用“密闭罩+局部集气罩”。
风管设计：风速控制在12~15m/s（避免粉尘沉积），风管材质选用FRP或PP，弯头曲率半径≥1.5倍管径，减少阻力。
植物液喷淋塔喷淋塔结构与运行参数：
| 参数类型 | 具体数值 |
| 处理风量 | 1500~2000m³/h（按密封罩体积 × 换气次数 15~20 次 /h 计算） |
| 喷淋塔规格 | 直径 φ1200mm，高度 6~8m，填料层高 2~3m |
| 循环泵功率 | 3~5kW，循环量 50~80m³/h |
| 植物液消耗量 | 0.5~1.0L/h（按处理风量计算） |
| 运行阻力 | 800~1200Pa |
植物液喷淋塔技术参数
| 参数名称 | 定义与作用 | 常规取值范围（适配化工/环保场景） | 选型计算逻辑 |
| 处理风量（Q） | 单位时间内可处理的废气体积，决定塔体尺寸 | 500~10000m³/h（单塔） | Q=密封空间体积×换气次数（15~20次/h）；如100m³污泥暂存池，Q=1500~2000m³/h |
| 空塔气速（v） | 废气在塔内的上升速度，影响传质效率和阻力 | 0.5~1.2m/s（FRP塔体建议0.6~0.9m/s） | 气速过高易带液、阻力大；过低则处理效率低，需平衡风量与塔体直径（D=√(4Q/(πv×3600))） |
| 液气比（L/G） | 循环液流量与处理风量的比值，影响污染物吸收效果 | 1~3L/m³（恶臭废气建议1.5~2.5L/m³） | 浓度越高，液气比越大；如H₂S浓度＞100mg/m³时，L/G≥2L/m³ |
| 接触时间（t） | 废气与植物液的接触时间，决定污染物处理效率 | 2~5秒（核心建议3~4秒） | t=填料层高度（H）/空塔气速（v）；如H=2.5m、v=0.8m/s，t=3.125秒 |
| 运行阻力（ΔP） | 废气通过塔体的压力损失，影响引风机选型 | 800~1500Pa（填料段+除雾段） | 阻力过大需增加塔体直径或降低气速，引风机风压需≥ΔP+管道阻力 |
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