水喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置处理密闭喷粉车间固化工序产生的废气

密闭喷粉车间固化工序产生的废气成分是未固化的粉末涂料粉尘、VOCs，同时伴随一定温度。采用水喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置的组合工艺，可实现“粉尘预处理→降温→VOCs及异味净化”的分级处理，适用于中小风量、中低浓度喷粉固化废气的治理。

工艺流程：

密闭喷粉固化车间→废气收集系统（管道+集气罩）→引风机→水喷淋塔→除雾器→活性炭吸附装置→引风机→达标排放

各处理单元设计要点

（一）水喷淋塔：粉尘处理+降温预处理

1.水喷淋塔作用

粉尘处理：喷淋液雾化后与废气充分接触，拦住废气中悬浮的粉末涂料颗粒（粒径多为10-100μm）。

降温：将60-120℃的固化废气降至30-40℃，满足活性炭吸附的常温工况要求。

2.设计参数与选型

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3.水喷淋塔运行注意事项

定期清理循环水箱内的粉尘污泥，避免堵塞喷淋管道和喷嘴，建议每24-48h排污一次。

控制循环水pH值在6-8，避免水质酸化腐蚀设备。

（二）除雾器：除雾，保护活性炭

1.除雾器作用

喷淋塔出风口废气会带大量水雾（雾滴粒径多为5-20μm），若直接进入活性炭吸附装置，会导致活性炭受潮板结，孔隙堵塞，吸附效率骤降。除雾器需将废气含湿量降至10%以下。

2.除雾器选型与设计

类型选择：优先选用丝网除雾器（适用于中小雾滴）或折流板除雾器（适用于较大雾滴），建议采用“丝网+折流板”双层除雾。

安装位置：直接串联在喷淋塔出风口内侧或外侧，与喷淋塔的距离控制在0.5-1.0m，减少废气二次带水。

运行维护：定期用高压水反冲洗（每周1-2次），处理附着的粉尘和雾滴，避免堵塞。

（三）活性炭吸附装置：VOCs与异味净化

1.作用

吸附废气中残留的VOCs和异味物质，是实现废气达标排放的单元。

2.活性炭吸附装置设计参数与选型

表格

3.活性炭吸附装置运行注意事项

活性炭更换周期：根据废气浓度和风量确定，一般为1-3个月，高浓度工况需缩短至15-30天。

废活性炭处理：属于危废物，需交由有资质的单位处置，严禁随意丢弃。