一体化预制泵站安装步骤及注意事项

一体化预制泵站安装步骤及注意事项

一、施工前期准备

1.技术准备

核对图纸：泵站标高、进出水口方位、管径、埋深、地下管线、地下水位、地质勘察报告，完成技术交底；

设备进场验收：检查筒体无裂纹、破损、凹陷，水泵、传感器、控制柜、格栅、密封件合格证齐全，清点配件；

高地下水位场地提前编制抗浮专项方案（泵站自重轻，易上浮）。

2.现场场地

基坑放线：筒体外侧每边预留≥1.0~1.5m施工工作面，便于接管、回填作业；清理场地障碍物，规划吊车站位。

二、步骤1：

基坑开挖与坑底处理

机械开挖至设计底标高，软弱土/高水位基坑做钢板桩支护、坑内集水井降水，防止边坡塌方、泡水泡软基底；

坑底清淤、清理大块石块，原土夯实；铺设100mm厚级配碎石垫层找平夯实；

注意：雨天禁止开挖，坑底积水须抽干再做垫层。

三、步骤2：

混凝土基础底板浇筑（抗浮工序）

混凝土标号≥C25钢筋砼，底板厚度≥250mm；地下水位高增设抗浮锚杆/配重砼；

按底座螺栓孔预埋地脚螺栓（≥Φ20），预埋定位≤±3mm，螺栓锚固长度≥40d，外露丝扣涂黄油防护防锈蚀；

底板找平：平整度≤5mm/㎡、水平≤0.1，养护至设计强度后方可吊装（常规养护7d）。

四、步骤3：

一体化预制泵站筒体吊装就位（关键严控垂直度）

吊具要求：须用尼龙柔性吊带，严禁钢丝绳直接捆扎玻璃钢筒体（划伤防腐层），只使用厂家预留吊耳起吊；

起吊：离地0.5m悬停5min，检查吊具受力均匀，无偏斜后缓慢落坑；

对位：底座螺栓孔对准预埋地脚，激光/经纬仪校正：

一体化预制泵站筒体垂直度≤筒高0.2（6m筒身偏差≤12mm），进出水口与管网方向一致；

紧固：对角线分次均匀拧紧地脚螺母，底座灌浆孔灌注无收缩灌浆料，固化4~6h后方可后续施工。

禁忌：单点起吊、歪拉斜吊，落地强行撬拽调整方位。

五、步骤4：

进出水管道连接+密闭试压

法兰对接加装橡胶柔性伸缩节（补偿沉降、热伸缩，防拉裂筒体接口），法兰垫片无破损，螺栓对角分次紧固；

进水保证顺坡、无倒坡积气，出水闸阀、止回阀按图纸安装到位；

回填前须做闭水/水压试验：灌满水保压30min，所有法兰、筒体接口无渗漏合格，渗漏需返工密封。

六、步骤5：

电气系统安装

电缆穿防护套管敷设至控制柜，水泵线缆预留沉降余量，禁止线缆紧绷受力；

接地：整机接地电阻≤4Ω，电机绝缘电阻≥10MΩ；液位浮球、投入式液位计固定牢靠，避开水泵吸水涡流区；

控制柜落地垫高≥200mm，户外控制柜防雨密封，通风管引至地面以上。

七、步骤6：

分层基坑回填

回填规范：

回填料：中粗砂/级配砂石，严禁建筑垃圾、大块石头、冻土、淤泥回填（砸裂筒体）；

分层厚度≤300mm/层，逐层对称夯实（筒体左右同步回填，单侧堆土挤压筒体变形）；

抗浮关键：高水位施工同步向筒体内注水至1/2筒高，用水重抵消地下水浮力，防止上浮拉断管道；

回填至地面后安装顶盖、检修平台。

八、步骤7：

系统通水调试与竣工验收

空载试验：通电单台水泵点动，核对转向正确、无异常异响；

带水联动：分低、中、高液位启停测试，自动轮换、故障提示；

竣工：整理合格证、试压记录、隐蔽验收资料，移交使用方并做操作培训。