空气净化基础知识

压缩空气干燥工艺的选择原则 选择压缩空气的干燥工艺，往往需要和顾客的实际情况结合，以下只是建议，供参考：
（1）对空气压力露点要求大于等于 2℃的系统，通常采用冷冻干燥工艺，反之，则采用吸附干燥工艺；
（2）对空气处理量大，且含湿量的系统，结合用户要求，进行能耗、设备一次费用等比较后确定是采用冷冻干燥工艺，还是采用吸附干燥工艺或冷冻、吸附干燥组合工艺。
（3）对无热再生及有热再生吸附干燥，选择时应考虑空气系统供需平衡情况、气源压力、干燥前后的含湿量等参数及用户的要求。
（4）无热再生吸附干燥工艺运行压力不宜于0.5MPa，当压力过时会导致再生气量增大，从而增加电耗和运行费用，不。当干燥空气露点于-60℃时，宜采用冷冻干燥与吸附干燥有机组合的工艺，以减少能量消耗且运行管理方便。
（5）当采用无热再生吸附干燥工艺时，待处理压缩空气进入吸附塔前应是无油和液体水的，因此，须在进入吸附干燥装置前采取有效的除油措施。

压缩空气净化工艺及选择 压缩空气含有多种杂质，而主要杂质是固体尘粒及油雾，呈气溶胶状态，杂质的含量和 形式随选用的压缩机润滑方式及干燥工艺的不同而不尽相同，压缩空气净化就是根据用户要 求去除这些杂质。 对过滤精度要求的净化系统，应根据具体要求设置多级过滤器，过滤精度逐级提，以便在满足用户所需要的过滤效率和精度的同时保持并延长精过滤器使用周期和寿命。为避过滤元件本身产生的尘埃、渗漏而引起系统的二次污染，应选择合适材质和结构的过 滤器，并按供气系统及用户的要求合理选用参数，如过滤精度、阻损、工作压力、工作温度、过滤效率等，不恰当地选用过滤精度过的过滤器，不仅增加投入费用，而且运行时 增加系统气流阻力，影响过滤器运行周期和使用寿命。 对于压缩空气要求洁净无菌，防止微粒及易产生气味的微生物进入工艺系统，设置 可靠的干燥净化设备，为清除可能发生的气味及毒性，须增加活性炭吸附净化过滤器， 以满足工艺要求，且过滤器滤芯所选用的材质本身应具有抑制细菌繁殖的特性，避过滤元 件在使用过程中成为系统的污染源。