沼气脱硫塔秸秆厌氧发酵沼气净化设备

沼气脱硫塔秸秆厌氧发酵沼气净化设备秸秆经预处理后进入厌氧发酵池进行发酵产生沼气，沼气依次通过气水分离器、脱硫塔、脱碳装置、干燥装置等净化设备。净化后的沼气可用于发电、供热、炊事等领域，发酵后的秸秆残渣可作为有机肥料使用。

沼气净化设备各环节详细流程：

1、沼气预处理

秸秆进入厌氧发酵池前，需进行粉碎、筛分等预处理操作，将秸秆粉碎至合适的粒度（一般控制在1-5cm），去除其中的石块、金属等杂质，以提高发酵效率。

2、气水分离

从厌氧发酵池出来的沼气首先进入气水分离器，利用重力分离和离心分离原理，将沼气中的水分和部分固体杂质分离出来。气水分离器内部设置折流板、旋风分离装置等结构，使沼气在分离器内产生旋转和折流，水滴和固体杂质在惯性作用下与沼气分离，沉降到分离器底部。

3、沼气净化设备脱硫处理

3.1根据沼气处理规模和H2S含量，选用合适的脱硫工艺。对于小型沼气工程（沼气流量小于500m³/h），H2S含量较低（小于1000mg/m³）的情况，采用干法脱硫工艺。干法脱硫塔内装填氧化铁、活性炭等脱硫剂，沼气从脱硫塔底部进入，自下而上通过脱硫剂层，H2S与脱硫剂发生化学反应生成硫化物，从而实现脱硫。当脱硫剂达到饱和状态失去脱硫能力时，需及时更换脱硫剂。

3.2对于中型沼气工程（沼气流量在500-5000m³/h之间），H2S含量适中（1000-5000mg/m³），可采用湿法脱硫工艺。湿法脱硫塔采用碱性溶液（如NaOH或Na₂CO₃溶液）作为吸收剂，沼气从脱硫塔底部进入，与从塔顶喷淋而下的碱性吸收液逆流接触，H2S被吸收液吸收，生成硫化钠或硫氢化钠等物质。吸收液通过循环泵在塔内循环使用，当吸收液中硫化物浓度达到一定程度时，需进行再生处理或更换。

3.3对于大型沼气工程（沼气流量大于5000m³/h），H2S含量较高（大于5000mg/m³），可采用生物脱硫工艺。生物脱硫工艺需要控制适宜的温度、pH值、溶解氧等条件，以保证微生物的活性和脱硫效果。

4、脱碳处理

5、干燥处理

沼气脱硫塔技术参数：

1、干法脱硫塔：沼气空塔流速0.1-0.3m/s，脱硫剂使用寿命6-12个月。

2、湿法脱硫塔：液气比1-3L/m³，吸收液pH值8-10。

3、生物脱硫塔：反应温度30-35℃，pH值7-8，溶解氧0.5-1mg/L。

沼气脱硫塔秸秆厌氧发酵沼气净化设备维护保养：

1、干法脱硫塔：定期检测脱硫剂的脱硫性能，当脱硫效率下降到一定程度时，及时更换脱硫剂。

2、湿法脱硫塔：定期监测吸收液的浓度、pH值等参数，及时补充吸收液和碱性物质，确保吸收液的脱硫能力。定期清理塔内的沉淀物和结垢，检查喷淋装置、除雾器等部件的运行情况。

3、生物脱硫塔：定期监测微生物的活性和数量，调整营养液的配方和投加量，确保微生物的生长环境适宜。定期清理塔内的生物膜和沉积物，防止堵塞。