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详细介绍
| 品牌 | 润和环保 | 材质 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 类型 | 轴向型 | 连接方式 | 螺丝 |
| 等级 | - | 抗压强度 | 0.01 |
| 直径 | -mm | 执行标准 | - |
玻璃钢法兰、法兰盖盲板采用玻璃纤维增强材料制成的法兰连接件，用于管道、容器等设备的连接和密封，是管道及容器中使用广泛的可拆卸连接部件。玻璃钢法兰盖又称盲板法兰，是管道系统中的组成部分，主要起到密封和保护管道的作用，可防止管道内的介质泄漏，同时也能阻止外部杂质进入管道。
玻璃钢法兰分类：
1、整体法兰：一般为等壁厚平板法兰，优点是法兰环与筒体整体成型，增强玻璃纤维及织物连续，能发挥玻璃钢强度高、易成型特性；
2、粘接法兰：将法兰环与筒体分别加工后粘接在一起，应用普遍，模具简单，便于制造，适于制造大直径、小批量和异型玻璃钢法兰，但法兰环与筒体间玻璃纤维不连续，连接处强度下降较大，易出现破坏，安全性不足。
3、活套法兰：既具有整体法兰的特点，又利用活套金属法兰环刚度大的优势，可降低玻璃钢法兰在紧固后使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大导致的泄漏现象，但等壁厚结构仍不符合法兰内应力分布状况。
玻璃钢法兰、法兰盖盲板安装方便：安装方式与其他类型的法兰类似，通过螺栓与管道法兰连接，便于拆卸和更换。
玻璃钢法兰手糊成型工艺：
1、工艺原理：通过手工铺设玻璃纤维织物与树脂，逐层叠加后固化成型。
2、具体步骤：
模具制备：
模具材质常用钢、铝或玻璃钢，表面需光滑并涂抹脱模剂（如石蜡、硅橡胶），确保脱模方便。
按法兰尺寸设计模具，包括法兰环、密封面（平面、凹凸面等）的形状。
材料准备：
树脂：常用不饱和聚酯树脂、环氧树脂，根据耐腐蚀需求选择型号。
增强材料：玻璃纤维布、毡或纱，按强度要求确定层数和铺层方向。
铺层成型：
在模具上先涂刷一层树脂，铺设玻璃纤维材料，用压辊排出气泡。
按设计厚度逐层铺设，法兰环与筒体连接部位需加强铺层（如增加环向纤维），避免应力集中。
固化处理：
常温固化（20-25℃，24-48 小时）或加热固化（60-80℃，缩短固化时间），固化后脱模。
后处理：
修整毛边，加工螺栓孔，密封面打磨抛光，确保平整度符合密封要求。
工艺特点：
设备简单、成本低，但生产效率低，质量受人为因素影响大，适合小批量或大型法兰制造。
玻璃钢法兰模压成型工艺（适合大批量、标准化产品）
工艺原理：将预浸料放入模具，通过压力机施加高温高压，使树脂固化成型。
具体步骤：
模具设计：
模具为金属材质（如钢模），分为上模、下模和模腔，需控制尺寸（如法兰厚度、螺栓孔间距）。
模具需设置加热装置（如电加热棒），确保固化温度均匀。
预浸料制备：
将玻璃纤维与树脂按比例混合，制成预浸料（片状或团状），控制树脂含量和挥发分。
模压成型：
预浸料放入模腔，闭合模具，施加压力（5-15MPa）和温度（120-180℃），保持 10-30 分钟至固化。
压力可使纤维与树脂紧密结合，减少气泡。
脱模与加工：
固化后脱模，清理飞边，机械加工密封面和螺栓孔，确保精度（如密封面平面度≤0.1mm）。
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