生物除臭系统臭气收集管道

产品简介：生物除臭系统臭气收集管道、玻璃钢风管、玻璃钢管道是生物除臭系统的前置单元，其作用是收集污染源臭气，为后续生物滤池/滴滤塔提供进气条件。

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详细介绍

生物除臭系统臭气收集管道、玻璃钢风管、玻璃钢管道是生物除臭系统的前置单元，其作用是收集污染源臭气，为后续生物滤池/滴滤塔提供进气条件。

臭气收集管道设计原则

全覆盖收集：根据污染源（污水池、垃圾仓、反应釜等）采用密封罩/盖板+管道串联设计；

低阻力输送：优化管道走向与管径，控制沿程阻力损失≤500Pa，局部阻力损失≤300Pa，降低风机能耗；

防腐蚀耐老化：适配臭气成分（含H₂S、NH₃、VOCs等腐蚀性介质），材料需满足长期运行无破损、无泄漏；

防积液防堵塞：管道坡度、低点排污设计，避免冷凝水积聚或颗粒物沉积；

生物除臭系统臭气收集管道

生物除臭系统臭气收集管道结构与布局设计：

1.玻璃钢管道布置

走向：短路径、少弯头（优先采用45°弯头，避免90°直角弯头），减少局部阻力；

分支设计：采用“主管+支管"树形布局，支管与主管夹角≤30°，避免气流对冲；

密封罩连接：玻璃钢管道与密封罩（如污水池盖板）采用法兰或柔性接头连接，预留热胀冷缩补偿量。

2.臭气收集管道附件

排污口：管道低点设置DN50~DN100排污阀，定期排放冷凝水（含污染物，需回流至污水处理系统）；

检修口：每30~50m设置DN400检修孔，便于管道清洗与维护；

检测口：在主管末端、生物滤池入口设置采样口，监测臭气浓度（H₂S、NH₃、VOCs）；

生物除臭系统臭气收集管道

臭气收集管道安装与维护要点：

1.安装规范

支架间距：FRP管道支架间距≤2.5m，钢管支架间距≤3.5m，避免臭气收集管道变形；

对齐要求：臭气收集管道连接时轴线偏差≤2mm/m，法兰密封面无损伤；

2.日常维护

定期巡检：每周检查玻璃钢风管、玻璃钢管道接口、阀门是否泄漏，支架是否松动；

清洗保养：每6~12个月用高压水（压力≤0.8MPa）清洗管道内壁，清理积尘和附着物；

应急处理：发现泄漏时立即关闭对应区域风机，排空管道内臭气后进行维修。

生物除臭系统臭气收集管道

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